造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行（háng）業上應用（yòng）較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期（qī）維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機（jī）組運行時就適（shì）時對（duì）需潤滑傳動件進（jìn）行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固（gù）化後難（nán）以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
