通遼造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生（shēng）產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心（xīn）旋風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實（shí）現（xiàn）了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方（fāng）式。

　　造粒（lì）生產（chǎn）線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒（lì）等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出（chū）現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的（de），正確的（de）使用操作和設（shè）備定（dìng）期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機（jī）時（shí），對機器要有防鏽（xiù）、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應（yīng）封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇（yù）特（tè）殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。