造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化（huà）工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的（de）幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器（qì）材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作（zuò）業前培訓，導致設（shè）備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小（xiǎo）的問（wèn）題（tí）影響生產。造粒生產線（xiàn）在（zài）使用過程中的定期維護和保（bǎo）養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年（nián）使用（yòng）壽命。
1.長期（qī）保持對機器（qì）的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度（dù），新機器運行50小時（shí）要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對（duì）需潤滑傳動（dòng）件進（jìn）行潤滑。
5.工作中（zhōng）如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
