五（wǔ）家（jiā）渠造粒（lì）線

　　造粒（lì）生產線（xiàn）：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒（lì）機（jī）械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生（shēng）產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設（shè）備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期（qī）保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴（yán）把（bǎ）原（yuán）料投放關口，不允（yǔn）許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴（yán）重時（shí）應（yīng）更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。