新疆 65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺（luó）杆（gǎn）擠出機是依靠螺（luó）杆旋（xuán）轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一（yī）般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老（lǎo）擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後（hòu）來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是（shì）一固（gù）體象塞子一樣，因此隻（zhī）要（yào）完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的（de）轉動帶動下將其（qí）向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及（jí）壓縮作用（yòng）使（shǐ）得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。