造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要（yào）設備由高混（hún）機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造（zào）粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不（bú）同膠料的（de）特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養（yǎng）和操作工（gōng）人（rén）的作業（yè）前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維（wéi）護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機（jī）器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有（yǒu）任（rèn）何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部（bù）機油（yóu）的清潔度，新機器運行（háng）50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤（rùn）滑傳動件（jiàn）進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特（tè）殊（shū）情況（kuàng）需較長（zhǎng）時間停機（jī）（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水（shuǐ）接（jiē）口處（chù）積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
