新（xīn）餘造（zào）粒線

　　造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋（xuán）風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了（le）化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運（yùn）動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用（yòng）過程（chéng）中的定期（qī）維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間（jiān）停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔（jié）度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時（shí）就適時對（duì）需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需（xū）較長（zhǎng）時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。