造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原（yuán）料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動（dòng）式分（fèn）送篩、儲（chǔ）料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點，造粒（lì）方式也（yě）有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用（yòng）品（pǐn）造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養（yǎng）和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應（yīng）更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而（ér）造（zào）成冷卻效果不良或影（yǐng）響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
