陽泉造粒線（xiàn）

　　造（zào）粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由（yóu）高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持（chí）對機器的清潔工（gōng）作；長時（shí）間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質（zhì）混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物（wù）進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度（dù），新機（jī）器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應（yīng）及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影（yǐng）響到（dào）下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。