陽泉造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷（lěng）造（zào）粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分（fèn）企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非（fēi）常之重要的，正（zhèng）確的（de）使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材（cái）料（liào）內進入機器內（nèi）混煉及擠（jǐ）出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。