造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心（xīn）旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有不同（tóng），行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造（zào）粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重（chóng）保（bǎo）養（yǎng）和操（cāo）作工（gōng）人的作業前培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的（de）問題（tí）影響生產（chǎn）。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的（de），正（zhèng）確的（de）使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持（chí）對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料（liào）內進入（rù）機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新（xīn）機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜（zá）質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
