造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。
主要設備由高混（hún）機、密（mì）煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多（duō）的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生（shēng）產方式（shì）。
造（zào）粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製（zhì）品（pǐn）。
部分企業廠家（jiā）的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過（guò）程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常（cháng）之重要的，正確的（de）使用操作和設備（bèi）定期維護（hù）保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生（shēng）產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組（zǔ）運（yùn）行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間（jiān）停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
