造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主（zhǔ）要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因對不（bú）同膠料（liào）的特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉（zhuǎn）過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響（xiǎng）到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
