造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原料從塑（sù）煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等（děng），是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的（de）幾（jǐ）種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過（guò）程（chéng）中出現一些（xiē）大大小小的問題影（yǐng）響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確（què）的使（shǐ）用操作和設備定期維護保（bǎo）養可（kě）使設備（bèi）延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機（jī）器運行（háng）50小時要更換一次（cì）潤滑油（yóu），正常生產（chǎn）後如果發（fā）現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停（tíng）機（如（rú）停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
