造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體（tǐ）化造粒。因對不同（tóng）膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混（hún）煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造（zào）粒（lì）生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保（bǎo）養和操作（zuò）工（gōng）人的作業（yè）前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操（cāo）作和設（shè）備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機（jī）時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次（cì）潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙（wū）染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理（lǐ）完機（jī）內餘料（liào），以防（fáng）聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
