造粒（lì）生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機（jī）、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造（zào）粒等，是常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工（gōng）人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運（yùn）轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定（dìng）期（qī）維護保養可使（shǐ）設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間（jiān）停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入（rù）機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動（dòng）件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難（nán）以清除，影響（xiǎng）到下（xià）次生（shēng）產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路（lù）故（gù）障。
