造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造（zào）粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現（xiàn）了（le）化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作（zuò）工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過（guò）程中（zhōng）出現一些大（dà）大小（xiǎo）小的問題影響生（shēng）產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定（dìng）期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入（rù）機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後如果發（fā）現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
