烏海（hǎi）造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設（shè）備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉（lā）條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化（huà）自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上（shàng）料機振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造（zào）粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用（yòng）過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料投放（fàng）關口，不允（yǔn）許有任何（hé）金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封（fēng）閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢（jiǎn）查內部（bù）機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更（gèng）換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時（shí）清理完機內餘料（liào），以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精（jīng）度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。