造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶（tǒng）組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不（bú）同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動（dòng）造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器（qì）材（cái）玩具造粒（lì）、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線（xiàn）不注重（chóng）保養和（hé）操作工人的作業前培（péi）訓（xùn），導致設備（bèi）在運（yùn）轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一（yī）次潤（rùn）滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特（tè）殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
