造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造（zào）粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥（dòu）、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出（chū）現（xiàn）一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進（jìn）料鬥，以免雜（zá）物進入螺（luó）杆工作（zuò）區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器（qì）應定期檢（jiǎn）查內（nèi）部（bù）機油的清潔（jié）度，新機器運行（háng）50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各（gè）冷卻水接（jiē）口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故障。
